Qoraalada ku saabsan kala dirida iyo isku xirka mishiinka pellet oil biomass

Marka ay dhibaato ka timaado mishiinkeena shidaalka biomass pellet, maxaan samaynaa?Tani waa dhibaato ay macaamiisheena aad uga walaacsan yihiin, sababtoo ah haddii aynaan u fiirsan, qayb yar ayaa laga yaabaa inay burburiso qalabkayaga.Sidaa darteed, waa in aan fiiro gaar ah u yeelannaa dayactirka iyo dayactirka qalabka, si mashiinka pellet-keena uu u noqdo mid caadi ah ama xitaa culeys la'aan.Tifaftiraha Kingoro ee soo socda ayaa soo bandhigi doona arrimaha qaar ee u baahan in fiiro gaar ah loo yeesho marka la kala dirayo iyo la ururinayo mishiinka pellet shidaalka:

1. Xaaladaha caadiga ah, ma aha lagama maarmaan in la burburiyo daboolka quudinta, laakiin kaliya waxay u baahan yihiin in la furo daaqadda fiirsashada ee qolka granulation si loo hubiyo xaaladda shaqada ee giraangiraha cadaadiska.

2. Haddii aad u baahan tahay inaad beddesho rullaluistemadka cadaadiska ama beddelka caaryada, waxaad u baahan tahay inaad ka saarto daboolka quudinta iyo biinka cadaadiska, fur furaha iyo lowska kore, ka dibna ka fur lowska qufulka ee usheeda dhexe, oo isticmaal kor u qaadista suunka loogu talagalay shirka rullaluistemadka cadaadiska.Kor u qaad oo ka soo saar qaybta giraangiraha cadaadiska, ka dibna ku dheji godka nidaamka ee saxanka dhinta oo leh laba boolal oo kor u qaadaya, ku dheji suunka kor u qaadista, ka dibna isticmaal dhinaca kale ee dhinta si kale.

3. Haddii maqaarka rullaluistullada cadaadiska loo baahan yahay in la beddelo, waxaa lagama maarmaan ah in meesha laga saaro daboolka dibadda ee daboolka cadaadiska, ka saar lowska wareega ee shafka cadaadiska, ka dibna ka saar cadaadiska cadaadiska gudaha ilaa dibadda, oo meesha ka saar.Haddii ay u baahan tahay in la beddelo ama aan la beddelin ( lagu nadiifiyo saliid naaftada ah), daloolka gudaha ee rullaluistemadka cadaadiska waa in la nadiifiyaa, ka dibna guddiga cadaadiska cadaadiska ayaa lagu rakibi karaa si kale.

1 (19)

Mashiinnada pellet shidaalka biomass hadda aad iyo aad ayaa loo isticmaalaa sababtoo ah sifooyinkooda gaarka ah.Marka la isticmaalayo mishiinada pellet, waxaa lagama maarmaan ah in laga hortago qaar ka mid ah dhibaatooyinka caadiga ah si ay u muuqdaan, si ay u sameeyaan mishiinada pellet shaqeeyaan si hufan oo ay u dheereeyaan noloshooda adeeg.

Dhibaatooyinka soo socda waa in fiiro gaar ah loo yeesho marka la isticmaalayo mishiinka pellet oil biomass:

1. Ha ku darin alaab aad u badan oo ceeriin ah marxaladda hawlgalka bilowga ah ee mishiinka pellet.Inta lagu jiro muddada-socodka, wax-soo-saarka mashiinka cusub ayaa guud ahaan ka hooseeya wax-soo-saarka la qiimeeyay, laakiin ka dib muddada-socodka, wax-soo-saarku wuxuu gaari doonaa wax-soo-saarka mashiinka laftiisa.

2. Waa in fiiro gaar ah loo yeesho falanqaynta shiida mishiinka pellet.Mashiinka pellet wuxuu u baahan yahay in la galiyo ka dib marka la iibsado.Ka hor inta aan si rasmi ah loo isticmaalin, shiiditaan macquul ah ayaa saameyn aad u muhiim ah ku leh isticmaalka dambe ee mashiinka pellet.Qalabaynta giraanta mishiinka pellet-ka shidaalka Rollerku waa qayb kulaylka lagu daweeyay.Inta lagu jiro habka daaweynta kulaylka, waxaa jira qaar ka mid ah dabaysha godka gudaha ee giraanta ayaa ku dhinta.Burooyinkan ayaa caqabad ku noqon doona socodka iyo samaynta walxaha inta lagu jiro hawlgalka mishiinka pellet.Waxaa si adag loo mamnuucay in lagu daro sundries adag qalabka quudinta, si aanay u dhaawicin caaryada oo ay saameyn ku waxtarka wax soo saarka iyo nolosha mishiinka pellet.

3. Marka la eego habka fududaynta iyo qaboojinta mashiinka biomass pellet, rullaluistemadka mashiinka pellet waa inuu ku tuujiyaa jajabyada alwaaxyada iyo alaabta kale ee godka gudaha ee caaryada, oo ku riix alaabta ceeriin ee dhinaca ka soo horjeeda alaabta ceeriin hore.Rolalaha riixaya ee mishiinka pellet-ka ayaa si toos ah u saameeya Samaynta walxaha.

Ugu dambeyntii, si loo hubiyo badbaadada wax-soo-saarka, daalka daal ee mashiinka ayaa si adag loo mamnuucay.


Waqtiga boostada: Meey-20-2022

Fariintaada noo soo dir:

Halkan ku qor fariintaada oo noo soo dir